单面焊双面成形焊接技术就是通过单面施焊的方式，在具有单面V形或U形坡口的焊件上获得双面焊成形的焊缝(焊缝的正、背两面都应具有良好的内在和外观质量)。

  单面焊双面成形焊接技术与双面焊相比，省略了焊件翻转及背面清根等工序。这种技术广泛应用于焊接接头完全焊透，却由于构件尺寸和形状限制，只能在一侧焊接的场合。

单面焊双面成形焊接技术的断弧焊法

  1、断弧焊法

  通过控制电弧燃烧和灭弧的时间；用运条来控制熔池形状、熔池温度，同时控制液态熔池金属厚度的单面焊双面成形焊接技术。

  断弧焊法的背面成型机理主要是靠电弧的穿透力和熔池的表面张力，电磁收缩力共同作用下现成的:

  电弧穿破透坡口间隙后，将坡口两侧及前一个熔池熔化，形成一个新的熔池；通过熄弧和熔池的表面张力来控制熔池的温度、位置、形状，从而达到单面焊双面成形焊接的效果。

  表面上看单面焊双面成形焊接技术与一般的平、横、立、仰焊不同，但操作要点和要求是基本一致的。

断弧操作有"两点法"和"一点法":

  1、两点法断弧焊操作:

  在焊件的焊接端前方10~15mm处的坡口面上引弧，然后将电弧拉至起焊处稍微摆动，对焊件进行1-2秒预热。当坡口处产生"汗珠"时，立即将电弧收短经1-1.5妙后，可听到电弧穿透坡口发出"噗"声，同时看到定位焊缝及相连接的两侧坡口面金属开始熔化，形成第一个熔池后，熄弧。

  当熔池尚未完全凝固，熔化中心还处于半熔化状态，护目镜下看到熔池呈黄亮颜色，重新引弧，并在该熔池左前方接近坡口底部，焊条与左侧坡口成75°，击穿焊件根部，击穿后先用短弧对焊件根部加热1-1.5秒，然后将焊条向焊接方向挑划，当听到焊件被击穿的"噗"声时，第一个熔孔形成。

  这时，要迅速使一定长度的弧柱带着熔滴穿过熔孔，使其与熔化金属分别形成背面和正面的焊道熔池，此时迅速灭弧，动作稍有迟缓，可能会造成根部烧穿。

  一秒钟后，当熔池还没有完全凝固，熔池中部有黄色亮点时，快速引燃电弧在第一个熔池右前方进行击穿焊，然后按上述方法施焊，完成两点法单面焊双面成形的焊缝。